Hydraulische Spannvorrichtung für Doppelspindler mit Hubfunktion und Sonderspannelementen
Ergebnis
- Drei Werkstücke gleichzeitig spann- und bearbeitbar auf dem Doppelspindler
- Allseitige Zugänglichkeit trotz beengtem Bauraum durch Hub-/Rückzugfunktion der Pins
- Hohe Spannkräfte bei sehr kompakter Bauweise durch integrierte Hebelspanner
- Flexible Umrüstung über Wechselteile für unterschiedliche Werkstückvarianten
- Störkonturarme, robuste Medienführung innenliegend
- Prozesssicherheit bei automatisierter Beladung durch Werkstückabfrage
Kurzintro
Für einen Hersteller von Zangen sollte ein geschmiedetes Rohteil auf einem Doppelspindler gespannt und bearbeitet werden – drei Werkstücke gleichzeitig, bei beengtem Bauraum und allseitiger Werkzeugzugänglichkeit. Die Lösung: eine kompakte hydraulische Spannvorrichtung mit integrierter Hubfunktion, Sonderspannelementen und innenliegender Medienführung. Zusätzlich vorbereitet für automatisierte Beladung mit Werkstückabfrage.
Herausforderung
Die Zange wird über die Gelenkbohrung auf einem Pin der Vorrichtung abgesteckt. Diese Bohrung muss jedoch von beiden Seiten bearbeitet werden. Nach dem Spannen muss der Pin deshalb nach hinten herausgezogen und das komplette Kolbengehäuse mit den Pins aus dem Bearbeitungsbereich nach unten gefahren werden. Eine andere Lösung war im engen Bauraum nicht möglich.
Hinzu kam hochfestes Material (Schlagware): Mit den ursprünglich geplanten Kompaktspannern ließen sich die benötigten Spannkräfte für die Zerspankräfte nicht erreichen. Gleichzeitig musste die Bauweise extrem kompakt bleiben – und unterschiedliche Werkstückvarianten sollten schnell umrüstbar sein.
Lösung
In der Konstruktion wurden Hebelspanner direkt in die Rückwand integriert – inklusive Metall- und Kupferabstreifer. So konnten die Spannhebel sehr eng positioniert werden (Abstand der beiden Kolben ca. 28 mm) und die erforderlichen Spannkräfte trotz kompakter Bauweise erreicht werden.
Für die Variantenfertigung wurden Auflage- und Ausrichtelemente als Wechselteile ausgeführt. Der Kunde kann diese je nach Werkstück schnell und einfach tauschen.
Die Medienversorgung der Ausrichtstifte, die über die Hubeinheit aus dem Bearbeitungsbereich gefahren werden, erfolgt über innenliegende Ölkanalbohrungen im Hubkolben. Störende oder anfällige Schläuche entfallen damit weitgehend.
Für die automatisierte Beladung wurden Luftabfragen / Air-Sensorik integriert, die überwachen, ob ein Teil eingelegt ist. Zur Ausrichtung dient ein doppelwirkendes Abstützelement: Es drückt das Werkstück gegen einen Anschlag und klemmt anschließend ab, um das Moment der Bearbeitungskräfte aufzunehmen.
CTA
Ähnliche Spannaufgabe auf Doppelspindler oder mit Sonderspannelementen?
→ Anfrage und Angebote
Mehr zu unseren Lösungen:
→ Hydraulische Spannsysteme & Spannvorrichtungen