Wettbewerbsvorteil sichern durch eine maßgeschneiderte Spanntechnik.
Unabhängig von der Maschine und dem zu bearbeitendem Werkstück.
Wir haben für Sie die passende Lösung.
Profitieren auch Sie von unserer Erfahrung.
Hydraulische Spannvorrichtungen für CNC-Fräsmaschinen
Hydraulische Spannvorrichtungen sind die Königsklasse unter den Spannvorrichtungen. Sie sind aus dem Bereich der automatisierten Fertigungstechnik nicht mehr wegzudenken. Unabhängig davon, ob die Vorrichtungen manuell oder mit einem Roboterhandling bestückt werden, übernimmt die automatisierte Spannvorrichtung eine wiederholgenaue und prozesssichere Spannung. Der Vorteil einer hydraulischen Spannvorrichtungen sind hohe Spanndrücke mit kompakter Bauweise.
Vergleicht man die hydraulische mit der pneumatische Spanntechnik, erhöht sich die Baugröße des einzelnen Spannelements um ein vielfaches. Gerade bei einer 5-Achsen Fräsbearbeitungen ist die Werkzeugzugänglichkeit dadurch stark eingeschränkt. Das Ergebnis, lange instabile Werkzeuge und somit keine prozesssichere Zerspanung. (Vibrationen, Schwingungen etc.)
Dies soll nicht heißen, dass eine automatisierte pneumatische Spannung keine Daseinsberechtigung hat. Gerade mit dem Blick auf die Kosten, hat die pneumatische Spannvorrichtung den Vorteil, dass das Bearbeitungszentrum kein Hydraulikaggregat benötigt.
Schlussendlich kommt es auf den Anwendungsfall an, den wir zusammen mit Ihnen gerne erörtern werden.
Inhaltsverzeichnis
Die dargestellten Vorrichtungen zeigen nur einen kleinen Teil von den bereits erfolgreich umgesetzten Projekte. Um unnötige Störkonturen und Spänenester zu vermeiden, erfolgt die Medienversorgung zu 99.9 % innerhalb unserer Vorrichtungen. (0,1% falls es doch mal nicht möglich sein sollte) Aufgrund des hohen Automatisierungsgrad und zur Erhöhung der Prozessicherheit werden unsere Spannvorrichtungen meist mit einer pneumatischen oder elektronischen Werkstückabfrage integriert.
Doppelspindlervorrichtung
Entwickelt für die Bearbeitung von Werkstücken auf Doppelspindler. Höchste Produktivität bei der Leichtmetallbearbeitung. 5-Seitenbearbeitung mit maximaler Geschwindigkeit. Dank der Leichtbauweise der Spannvorrichtung war eine Reduzierung der Dynamiksteuerung an der Maschine nicht notwendig. Vibrationen am Werkstück wurden mit Sonderspannern, die die innenliegenden Rippen spannen deutlich reduziert.
Medizintechnik / Kompakt
Entwickelt für die Bearbeitung von Implantate. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung, kundenspezifische Spannelemente zu entwickeln, haben wir eine kompaktes Spannmittel entworfen, die es dem Kunden ermöglicht ein gelasertes / geformtes Rohteil in einer Aufspannung von 5-Seiten bearbeiten.
Aufspannwinkel
Hydraulische Vorrichtung, für die Vierseitenbearbeitung,
Dünnwandigen Aluminium Gussteil mit hohen Anforderungen an die Parallelität. Durch die Entwicklung von Sonderspannelementen, war es möglich die Gussrippen schwimmend, mit anschließender Verriegelung, zu spannen, um somit die bei der Fräsbearbeitung entstehenden Schwingungen deutlich zu reduzieren.
Aufspannturm
Hydraulische Spannvorrichtung, entwickelt für horizontale Bearbeitungszentren. Aufgrund der von uns entwickelten kompakten Sonderspannelementen ist es möglich, insgesamt 16 Werkstücke je Aufspannturm zu spannen. (2x OP-10 / 2x OP-20 je Aufspannplatte). Mit dem flexiblen Wechselplattensystem (im Bild blau dargestellt) können unterschiedliche Werkstücke / Rohteile auf einem Aufspannturm gefertigt werden.
Schwenkbrücke / Wiegenplatte
Spannvorrichtung für Fill oder Chiron
Hydraulische Schwenkbrücke, entwickelt für die Bearbeitung von Strukturteilen auf Bearbeitungszentren mit Teilapparat. Mit der dargestellten Vorrichtung werden Werkstücke aus Aluminiumdruckguss von 6-Seiten bearbeitet. Die Besonderheit, der Kunde kann linke oder rechte Werkstücke auf einer Vorrichtung bearbeiten. Der Vorteil, keine Rüstzeiten beim Wechsel von linke auf rechte Werkstücke. Ein weiterer Vorteil, die Vorrichtung kann flexibel auf einem Bearbeitungszentrum der Firma Chiron oder der Firma Fill betrieben werden.